Автоматизированная линия осмотра, сортировки и укладки фанеры (АЛСФ) – это уникальная конструкторская разработка завода «Интермаш». Она представляет собой комплекс устройств, позволяющих управлять технологическим процессом загрузки, распределения и складирования заготовок. В результате фанерные листы распределяются по сортности на пять подстопных мест.
Помимо стандартного ассортимента продукции, включающего всего все виды конвейерных систем и комплектующее оборудование к ним, специалисты завода «Интермаш» постоянно работают над собственными конструкторскими разработками. Главная цель – усовершенствовать ваш производственный процесс, сделать его автоматизированным и современным. И АЛСФ позволяет во многом добиться этого!

АСУ АЛСФ

Если вас заинтересовало это уникальная и удобная конструкторская разработка, заказать ее можно на заводе «Интермаш». При этом наши специалисты готовы изготовить АЛСФ с учетом особенностей вашего производства по индивидуальному проекту. Стоимость заказа оперативно рассчитают наши менеджеры. Звоните!

5 основных преимуществ установки АЛСФ

Закажите прямо сейчас!

Станция 3. Укдадка.

Распределительный механизм для листов: укладывает фанерные листы либо транспортирует их к необходимому карману.
Рольганг подъемного стола: позволяет автоматически выгружать готовые стопы.
Рольганг выгрузки: обеспечивает выкатку отгруженных стоп для последующего вывоза с использованием автопогрузчика.

Установка кантования: позволяет оператору оценить состояние фанерного листа с разных сторон.
Рольганг вращения: разворачивает листы фанеры на 90 или 180 градусов в плоскости, для единообразной ориентации в стопе.
Рольганг с устройством печати: используется для установки маркировочной установки. При этом применяются две печатные головки: для маркировки кромки листа и его верхней части.
Рольганг подачи ковров: используется для подачи оператором ковров вручную, чтобы транспортировать их в правильный карман укладчика.
Рама для подложек: применяется для хранения запасных подложек. Монтируется на подъемный стол.

Станция 2. Осмотр.

Автопогрузчик доставляет фанерные стопы на загрузочный рольганг, который перемещает их на полистный грузчик.
Приняв стопы фанеры, полистный грузчик транспортирует их поштучно на разгонный рольганг.
На разгонном рольганге фанерные листы выравниваются путем пневматического прижима и отправляются в зону измерения толщины и контроля дефектов на промежуточный рольганг.
На промежуточном рольганге установлены два контрольных устройства: для измерения толщины и контроля качества склеивания. Ультразвуковая диагностика (бесконтактный метод) позволяет выявить пустоты в изделиях. Если в процессе проверки определяются дефекты склейки либо отклонения по показателю толщины листа, на операторский пуль поступает сигнал, а сам бракованный лист автоматически транспортируется в карман укладчика.
Продукция, прошедшая контроль, отправляется на выгрузку по поддонам. Она распределяется по стопам, после чего подъемный стол переходит в нижнее положение и при движении рольганга, поддон выкатывается на раму выгрузки.

Станция 1. Загрузка и контроль.

Особенности конструкции

Более комфортные условия труда для работников, задействованных на линии.
Более качественный результат: фанерные листы точно распределяются по сортности.
Сокращение нагрузки на специалистов участка сортировки.
Полная автоматизация всего технологического процесса загрузки, распределения, складирования фанерных заготовок.
Значительное увеличение производительности всей производственной линии.

АЛСФ состоит из механического нестандартного оборудования производства «Интермаш», а также нескольких видов дополнительного оборудования сторонних производителей, а именно:

Подъемные столы с показателем грузоподъемности до 30 тонн (производитель – «Интермаш»);
Устройство контроля толщины (производитель – Grecon);
Устройство проверки качества склеивания фанеры (производитель – Grecon);
Комплекс маркировки (производитель - Matthews Swedot).

Если говорить о механической составляющей линии, но она представляет собой взаимосвязанную систему из трех станций, объединенную единым алгоритмом управления.

Опросный лист

Заказать

Фотогалерея

Видео

Подробнее →

Техподдержка 24/7

Оперативная помощь и консультации квалифицированных специалистов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Гарантируем минимальное время простоя вашего конвейерного оборудования и грузовых подъемников, быстрое устранение неисправностей и постоянную готовность производственных линий к работе. Надежность, оперативность и профессионализм в любое время суток

Подробнее →

Монтаж оборудования

Вся продукция нперед отгрузкой проходит этап контрольной сборки. Мы производим шеф-монтаж непосредственно на объекте. Так же могут быть выполнены работы по автоматизации управления технологической линией или встраиванию новой конвейерной системы в существующую систему автоматического управления производством.

Подробнее →

Производство

Мы изготавливаем технологические системы и оборудование любой сложности и конфигурации, отвечающие потребностям заказчика. Производственные мощности, оснащенные оборудованием от ведущих мировых станкостроителей, позволяют оперативно перестраивать технологический цикл, адаптируя его под конкретный проект.

Подробнее →

Проектирование

Мы проектируем системы внутри- и межцеховой транспортировки, линии горизонтального и наклонного перемещения, грузоподъемные механизмы и иное специальное транспортно-технологическое оборудование. В своей работе мы опираемся на высокий интеллектуальный потенциал и практический опыт наших инженеров.

Услуги

Изготавливаем качественное оборудование

Подробнее →

Услуги реверс инжиниринга и обратного проектирования

Каталог

Часто заказывают

Посмотреть каталог