Питатель

→

→

→

Питатели для сыпучих материалов

Типовая сборка включает загрузочный бункер, исполнительный механизм, приводную часть и систему регулировки подачи. При необходимости устанавливаются элементы герметизации или защиты от пыли. Конструкционные материалы подбираются с учетом физико-химических свойств среды. В зависимости от назначения применяется углеродистая сталь, нержавеющие сплавы, износостойкие покрытия.
Возможно выполнение в стационарном или мобильном варианте. Шнековые и ленточные модификации легко встраиваются в технологическую цепочку или транспортный канал.

Подбор зависит от типа перемещаемого материала, условий работы и требуемой производительности. Применяются различные варианты:

В производственных линиях точная дозировка сыпучих компонентов необходима для стабильного технологического процесса. Питатель для сыпучих материалов используется в дозирующих узлах, погрузочных зонах, при фасовке, транспортировке и подготовке смесей. Устройство обеспечивает стабильную подачу материала без сбоев и скачков, что важно для бесперебойной работы основного оборудования.

Питатели активно используются в переработке рудных материалов, на цементных линиях, в пищевой и химической промышленности, при производстве строительных смесей. Такое оборудование внедряется на участках подачи в дробилки, смесители, сушильные камеры, упаковочные машины.
Купить питатель для сыпучих материалов можно с учетом производительности, расположения узлов и технических условий объекта. Это позволяет оптимально интегрировать оборудование в производственную линию.

Питатели для сыпучих материалов от производителя выпускаются с учетом специфики отрасли и функционального назначения. Реализуются модели с различной формой камеры, способом загрузки и уровнем автоматизации. Такое оборудование используется как самостоятельное устройство либо как часть смежных систем — например, совместно с транспортером, дозатором или упаковочной линией.
Питатель для сыпучих материалов играет ключевую роль в точной подаче сырья. От его надежности зависит устойчивость всей технологической схемы. Подобранная конфигурация обеспечивает не только равномерную транспортировку, но и снижение эксплуатационных затрат.

При проектировании учитываются:
1. тип материала (сыпучий, пылевидный, кусковой);
2. требуемая интенсивность подачи;
3. условия размещения — влажность, температура, запыленность;
4. характер технологического процесса — непрерывный или порционный.

Каталог

Фотогалерея

Видео

04

Техподдержка 24/7

Оперативная помощь и консультации квалифицированных специалистов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Гарантируем минимальное время простоя вашего конвейерного оборудования и грузовых подъемников, быстрое устранение неисправностей и постоянную готовность производственных линий к работе. Надежность, оперативность и профессионализм в любое время суток

03

Монтаж оборудования

Вся продукция нперед отгрузкой проходит этап контрольной сборки. Мы производим шеф-монтаж непосредственно на объекте. Так же могут быть выполнены работы по автоматизации управления технологической линией или встраиванию новой конвейерной системы в существующую систему автоматического управления производством.

02

Производство

Мы изготавливаем технологические системы и оборудование любой сложности и конфигурации, отвечающие потребностям заказчика. Производственные мощности, оснащенные оборудованием от ведущих мировых станкостроителей, позволяют оперативно перестраивать технологический цикл, адаптируя его под конкретный проект.

Проектирование

Мы проектируем системы внутри- и межцеховой транспортировки, линии горизонтального и наклонного перемещения, грузоподъемные механизмы и иное специальное транспортно-технологическое оборудование. В своей работе мы опираемся на высокий интеллектуальный потенциал и практический опыт наших инженеров.

Услуги

Изготавливаем качественное оборудование

Услуги реверс инжиниринга и обратного проектирования

Конвейеры

Вам может понравиться

Каталог

Часто заказывают